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【重慶水處理設(shè)備網(wǎng)http://xqccscq.com/】本文通過對國內(nèi)煤制烯烴項目工藝流程慣例設(shè)置及實際運行情況的調(diào)研，總結(jié)了污水生化處置系統(tǒng)罕見的問題，并針對性提出了解決措施、建議。本研究對新建裝置以及老裝置的改造都有一定的借鑒意義。

眾所周知，國煤化工項目方興未艾，已成為國家重要的能源儲藏。煤制烯烴項目作為煤化工的一個重要分支，也因此受到廣泛關(guān)注。當(dāng)前國內(nèi)煤制烯烴項目一般是以煤為原料先生產(chǎn)甲醇，再將甲醇轉(zhuǎn)化為烯烴并進一步生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯等最終產(chǎn)品。

由于國內(nèi)大部分煤制烯烴項目地處中西部地區(qū)，面臨煤多水少、水資源緊張和缺乏納污水體、排污受限的問題，因此實施廢水“零”排放對于企業(yè)的可繼續(xù)發(fā)展具有重要意義。

煤制烯烴項目產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜、污染物種類多、濃度高，加上國家環(huán)保部門對煤化工企業(yè)環(huán)保規(guī)范的不時提高，促使煤制烯烴項目在污水處置方面認真貫徹清污分流、污污分治、一水多用、節(jié)約用水的原則，對不同水質(zhì)的廢水分別進行處置，最限度提高水的重復(fù)利用率及廢水資源化率。

根據(jù)煤制烯烴項目來水水質(zhì)的不同，配套的污水處置場往往會優(yōu)化集成各種不同的處置工藝，比如污水生化處置、含鹽污水膜處理、高效膜濃縮、濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶、廢堿液焚燒等，力爭最終實現(xiàn)污水“零排放”目標(biāo)。由此，促進了很多污水處置新技術(shù)的發(fā)生和應(yīng)用，同時對污水處理的規(guī)范也有了更高的要求，這也導(dǎo)致很多煤制烯烴項目在污水處置中出現(xiàn)了這樣那樣的問題，增加了項目運行難度和環(huán)保風(fēng)險，亟待解決。污水生化系統(tǒng)作為煤制烯烴污水處理的龍頭，運行好壞直接決定了整個污水處置場的運行效果，因此筆者對污水生化系統(tǒng)呈現(xiàn)的問題進行了深刻剖析。

01來水溫度高

1問題現(xiàn)象及原因分析

一般情況下，依照污水處置場設(shè)計要求，上游工藝裝置污水排放溫度應(yīng)小于40℃，以滿足生化系統(tǒng)運行溫度要求。

但實際運行的很多煤制烯烴項目都存在主裝置排水〔氣化污水、MTO甲醇制烯烴）污水〕水溫較難控制，經(jīng)常出現(xiàn)高溫排水。水溫過高，則對生化系統(tǒng)運行有很大負面影響，如出現(xiàn)生化污泥活性差，出水懸浮物高，溫度高的生化產(chǎn)水排至膜系統(tǒng)導(dǎo)致微生物滋生過快，使膜的脫鹽率及運行壽命降低等問題，嚴重時會導(dǎo)致活性污泥死亡，影響生化系統(tǒng)出水水質(zhì)。圖1為2017年國內(nèi)幾個煤制烯烴項目的生化綜合進水溫度。

氣化污水、MTO污水在界區(qū)內(nèi)均經(jīng)過換熱器換熱后排放。以新疆某煤制烯烴項目為例，經(jīng)過分析，MTO裝置外排污水溫度超標(biāo)的原因：因催化劑磨損、破碎等造成沉降罐催化劑細粉不時積聚至末端，使含催化劑細粉的MTO污水在換熱器管束中不時形成污垢層，導(dǎo)致MTO污水與換熱介質(zhì)接觸面換熱效果下降，MTO污水不能有效降溫，致使排放至污水場的MTO污水溫度居高不下，達到50℃。

氣化裝置外排污水溫度偏高原因：

1氣化灰水硬度平均為1050mg/L堿度為800mg/L污水預(yù)處置系統(tǒng)除氨過程中需加堿提高pH至11導(dǎo)致氣化污水預(yù)處置單元換熱器內(nèi)管束結(jié)垢嚴重，換熱效果下降；

2從換熱器運行數(shù)據(jù)分析，冷水側(cè)進出溫度分別為5862℃，熱水側(cè)進出溫度分別為10898℃，可以看出該換熱器基本已失去換熱作用。以上2股水的水量較大，占生化進水量的80%以上，高溫排水導(dǎo)致生化系統(tǒng)溫度經(jīng)常在38~42℃，污水生化系統(tǒng)面臨高溫影響。

2解決措施及實施效果

解決措施：

1加強對各股來水水溫的監(jiān)控，綜合調(diào)節(jié)罐（池）內(nèi)進行合理勾兌，保證生化系統(tǒng)進水溫度不超標(biāo)；

2對上游裝置優(yōu)化工藝控制，加強主裝置換熱器的清理及改造，通過增加備用換熱器降低排水溫度；

3污水生化處置裝置前端設(shè)置換熱器，利用循環(huán)水進行降溫，或者采用空冷進行二次降溫；

4廠區(qū)內(nèi)設(shè)置臨時緩存降溫池，一旦來水溫度超標(biāo)，根據(jù)影響水平將局部高溫污水通過流程切換至臨時緩存降溫池降溫，降溫后再進生化系統(tǒng)處置；

5增加小型污水冷卻塔進行降溫。

經(jīng)過實地了解，通過上述優(yōu)化改造、調(diào)整，均能保證生化系統(tǒng)進水溫度＜40℃，但在改造的同時要考慮環(huán)保問題。比如增加小型污水冷卻塔進行降溫，需要考慮冷卻塔排放的VOC否符合環(huán)保要求。如果不符合要求，可通過“吹脫-冷凝”方式將污水中的易揮發(fā)有機物收集回收，然后再進入小型冷卻塔。

02氣化污水懸浮物高

1問題現(xiàn)象及原因分析

污水綜合罐出水懸浮物增加后，會使大量的懸浮物進入生化系統(tǒng)，使生化系統(tǒng)活性污泥中無機組分占比超過50%導(dǎo)致系統(tǒng)運行能耗增加，排泥量增加。而系統(tǒng)自愿排泥會使污泥活性組分降低，影響生化系統(tǒng)的處置效果以及處置穩(wěn)定性。另外，排泥量增加后，會導(dǎo)致污泥脫水和干燥設(shè)備負荷過高，并且產(chǎn)水的生化污泥按危廢進行處置，費用較高。

煤制烯烴項目污水綜合罐（池）設(shè)計出水懸浮物一般會小于100mg/L但局部項目由于氣化污水中含部分煤、硅等物質(zhì)，使污水綜合罐出水懸浮物指標(biāo)動搖較大，經(jīng)常出現(xiàn)懸浮物平均值達400mg/L情況，設(shè)計水質(zhì)的4倍以上。

經(jīng)了解，氣化污水懸浮物高主要有以下2個原因：

1氣化污水預(yù)處置系統(tǒng)結(jié)垢非常嚴重，導(dǎo)致系統(tǒng)處置量降低，并影響脫氨及換熱效果。因此，需要經(jīng)常對換熱器、脫氨塔進行清理，這就導(dǎo)致大部分工況下氣化灰水預(yù)處置系統(tǒng)需要打開局部跨線（跨過預(yù)處理的旁路）才干保證處置水量，導(dǎo)致局部懸浮物進入到污水處置場。

2氣化污水混凝劑、絮凝劑投加量不合適，也會導(dǎo)致懸浮物超標(biāo)。

2解決措施及實施效果

解決措施：

1加強氣化污水預(yù)處理的管控，優(yōu)化操作，調(diào)整加藥量，延長結(jié)垢時間；

2出現(xiàn)結(jié)垢時及時清理，增加備用脫氨塔和備用換熱器；

3下游增設(shè)廓清池，進行二次處理；

4氣化污水管線需要考慮設(shè)置2條排水管線互為備用，管線可設(shè)置法蘭連接，便于清洗操作。

通過上述措施能有效解決氣化污水懸浮物過高的問題，可將氣化污水懸浮物控制在100mg/L以下。

03生化系統(tǒng)碳源不足問題

1問題現(xiàn)象及原因分析

經(jīng)半年的統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)某3個煤制烯烴項目生化綜合進水氨氮均在150mg/L以上，但生化綜合進水COD只有800mg/L左右，碳氮比在5:1左右，相對碳源比例較低。這一方面會影響活性污泥微生物的正常新陳代謝，另外還會造成反硝化反應(yīng)效率降低，影響生化產(chǎn)水總氮達標(biāo)。煤制烯烴項目氣化裝置排放的氣化污水水量較大，并且氨氮含量較高，導(dǎo)致生化綜合進水氨氮較高，造成碳源不足，這是一個普遍問題。激進生物脫氮由硝化和反硝化2個階段組成。

碳源不足的條件下，自養(yǎng)硝化菌對氧氣和營養(yǎng)物質(zhì)的競爭不如好氧異養(yǎng)菌，從而導(dǎo)致氨氮不能很好地轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽或硝酸鹽，影響處置效果；另一方面，反硝化需要一定的有機物作為電子供體，有機物缺乏會導(dǎo)致反硝化不徹底，出水硝態(tài)氮含量超標(biāo)。

2解決措施及實施效果

為解決上述問題，很多煤制烯烴項目都采取了碳源投加措施。

1手動投加葡萄糖。該方法勞動強度大，效率低，并且費用高，不建議采用。

2設(shè)置碳源投加設(shè)施，配置必要的儲罐和投加泵。由于甲醇可生化性強，煤制烯烴項目中屬于中間產(chǎn)品，且容易輸送，很多項目都將其作為碳源。但根據(jù)甲醇的性質(zhì)，碳源投加設(shè)施要按防爆區(qū)進行設(shè)置。

通過投加碳源能有效調(diào)整進水碳氮比，保證生化系統(tǒng)的運行效果。過多投加碳源也會造成成本的大幅度增加，因此，控制合適的運行碳氮比至關(guān)重要。重慶醫(yī)藥純水設(shè)備

04排水總磷達標(biāo)問題

1問題現(xiàn)象及原因分析

目前國內(nèi)大部分煤制烯烴項目污水生化系統(tǒng)都采用A/OSBRMBRBA F等工藝，雖然局部項目實現(xiàn)了污水零排放，但局部項目還是有少局部污水需要間斷達標(biāo)排放。目前外排水總磷要求至少小于1mg/L這對于局部進水總磷偏高，生化除磷效果一般的企業(yè)就會有很大的環(huán)保壓力。一些煤制烯烴項目污水生化系統(tǒng)由于進水總磷偏高，并且生化系統(tǒng)除磷效果有限，往往會導(dǎo)致出水總磷控制指標(biāo)超越1mg/L造成排水總磷超標(biāo)問題。

2解決措施及實施效果

解決措施：

1適當(dāng)采用化學(xué)除磷的方法，嘗試采用前置除磷和后置除磷結(jié)合的方法。

2不影響生化污泥濃度的情況下，適當(dāng)增加排泥量，達到去除總磷的目的特別是要保證污泥脫水系統(tǒng)的分離液清澈，防止渾濁的分離液帶有大量含磷污泥返回系統(tǒng)造成總磷富集。

3采用除磷效果更好的生化工藝，如A2O等，但投資相對較大。

4有局部企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)加注含磷配方藥劑，從總量上增加了水系統(tǒng)總磷含量，可采用非磷藥劑進行替代。

通過上述方法進行管控，能有效降低生化出水總磷，保證產(chǎn)水達標(biāo)。以新疆某煤制烯烴項目為例，其生化綜合進水總磷為10mg/L采用A/O工藝，經(jīng)過優(yōu)化調(diào)整后，生化出水總磷穩(wěn)定在0.5mg/L左右。

05排水總氮達標(biāo)問題

1問題現(xiàn)象及原因分析

目前，國家對外排水總氮指標(biāo)的控制也越來越嚴格。一些煤制烯烴項目污水生化系統(tǒng)由于進水總氮有較大幅度的動搖，且生化系統(tǒng)硝化、反硝化效率有限，往往會導(dǎo)致產(chǎn)水總氮指標(biāo)過高。

2解決措施及實施效果

解決措施：

1為防止上游來水總氮大幅度動搖，可在生化系統(tǒng)設(shè)置一定停留時間的調(diào)節(jié)罐（池）進行水的均質(zhì)調(diào)節(jié)。

2優(yōu)化生化系統(tǒng)運行參數(shù)。①溫度：溫度控制范圍為20~40℃。②溶解氧：硝化反應(yīng)DO至少要保持在2mg/L以上，一般為2~3mg/L反硝化系統(tǒng)要將DO控制在0.5mg/L以下。③pH硝化反應(yīng)的最適pH為8.0~8.4反硝化反應(yīng)也需要維持一定的pH以使其達到狀態(tài)，其最適pH為7.0~8.5④碳氮比：有關(guān)研究標(biāo)明，當(dāng)進水BOD5/TKN≥6時，反硝化碳源是充分的不必外加碳源。

通過上述方法進行管控，能有效降低生化出水總氮，保證產(chǎn)水達標(biāo)。以新疆某煤制烯烴項目為例，其生化綜合進水總氮為300mg/L采用A/O工藝，經(jīng)過工藝優(yōu)化調(diào)整，生化出水總氮穩(wěn)定在20mg/L左右。

06BA F曝氣生物濾池污堵問題

1問題現(xiàn)象及原因分析

BA F曝氣生物濾池在局部煤制烯烴項目污水生化系統(tǒng)作為二級生化處置單元，其發(fā)揮了一定的作用。但據(jù)調(diào)研，其經(jīng)常會出現(xiàn)曝氣系統(tǒng)污堵、曝氣不均的問題，造成反洗風(fēng)機憋壓，影響設(shè)備正常運行，從而影響濾池脫碳、脫氮效率，進而影響了生化產(chǎn)水水質(zhì)。造成污堵的原因主要有進水懸浮物高、濾料板結(jié)等。

2解決措施及實施效果

解決措施：

1從水力停留時間等參數(shù)上優(yōu)化曝氣生物濾池的設(shè)計，保證有效的反應(yīng)時間和去除率。

2控制好前端進水懸浮物，防止懸浮物過高堵塞單孔膜曝氣器。

3定期對單孔膜曝氣器進行更換，并將板結(jié)濾料進行松動、補充和更換。

4考慮采用處置效率更好的新型有機填料取代無機填料。

通過上述方法進行管控，能有效解決曝氣生物濾池污堵，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

結(jié)束語

對國內(nèi)部分煤制烯烴項目污水生化系統(tǒng)做了較為深入的調(diào)研，此基礎(chǔ)上分析、總結(jié)、提煉出共性問題，對于新建裝置以及老裝置的改造都有一定的借鑒意義。新項目工藝路線設(shè)計以及老項目工藝改造過程中，都要針對來水溫度高、懸浮物高、總氮總磷高、碳源偏低以及曝氣生物濾池污堵的問題設(shè)置相應(yīng)的處置設(shè)施。對于不同的項目在面臨同樣的問題時，要從自身的設(shè)計以及綜合條件來考慮整改措施，原封不動的照搬往往會衍生出其他問題，要本著科學(xué)、嚴謹?shù)膽B(tài)度來解決相關(guān)問題。

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