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重慶GMP純化水設(shè)備解讀:反硝化深床濾池一級 A提標(biāo)的運行效果

來源:重慶水處理網(wǎng)??????2020/6/2 15:57:14??????點擊:

【重慶水處理設(shè)備網(wǎng)http://xqccscq.com/海寧丁橋污水處置廠原有一、二期工程主體工藝為 SBR三期工程主體工藝為 A2O運行中出水 TNTP SS達(dá)不到錢塘江流域要求的一級 A排放規(guī)范。提標(biāo)工程在現(xiàn)狀流程后增加反硝化深床濾池深度處置工藝以強化脫氮除磷及去除 SS實際運行時因進(jìn)水溶解氧幾近飽和,脫氮消耗的外加碳源遠(yuǎn)大于理論值,所以不再外加碳源,出水水質(zhì)也能達(dá)到一級 A排放規(guī)范。出水TPTNSSNH3NBOD5 COD最大濃度分別為 0 3112 707 003 056 043 7mg/L平均去除率分別為 40 11%6 20%35 03%69 32%33 33%14 08%標(biāo)明反硝化深床濾池去除總氮效果一般,但對 TPSSNH3N去除效果很好。

關(guān)鍵詞:反硝化深床濾池;一級 A提標(biāo);運行效果

錢塘江水系為浙江省八大水系之首,為維護(hù)錢塘江的區(qū)域水環(huán)境,浙江省地面水環(huán)境維護(hù)功能區(qū)劃分》要求其達(dá)到類水體的水質(zhì)規(guī)范。浙江省環(huán)境維護(hù)十二五規(guī)劃》提出加快推進(jìn)污水處置設(shè)施提標(biāo)改造,新建、建鄉(xiāng)村污水處置廠配套建設(shè)脫氮除磷設(shè)施,太湖流域、錢塘江流域城鎮(zhèn)污水處置設(shè)施執(zhí)行一級 A規(guī)范,其他地區(qū)城鎮(zhèn)污水處置設(shè)施執(zhí)行一級 B規(guī)范指導(dǎo)意見。此背景之下,對屬于錢塘江流域的海寧丁橋污水處置廠進(jìn)行升級改造,出水水質(zhì)由一級 B提升至一級 A排放規(guī)范。

1工程概況

海寧丁橋污水處置廠現(xiàn)狀設(shè)計規(guī)模為 15 m3/d分為一、二期工程和三期工程兩個系統(tǒng),設(shè)計出水水質(zhì)為一級 B規(guī)范。一、二期設(shè)計規(guī)模為10m3/d主體采用 SBR 工藝;三期工程設(shè)計規(guī)模為 5 m3/d主體采用 A2O工藝。

升級改造前,海寧丁橋污水處置廠主要面臨以下問題:① 一、二期工程主體采用 SBR 工藝,由于潷水器出水易虹吸,出水水量極不穩(wěn)定,峰值流量逾越平均流量的1 5倍以上,嚴(yán)重影響了后續(xù)處置單元的運行,尤其是影響現(xiàn)有終沉池的泥水分離效果,出 水 SS超標(biāo)較嚴(yán)重。一、二期 SBR 工藝出水水質(zhì)不穩(wěn)定,脫氮效果較差。三期工程 TNSS不能穩(wěn)定達(dá)到一級 A排放規(guī)范。

該工程面臨時間緊、不能停水、水力高程受限等問題,對現(xiàn)有生化系統(tǒng),尤其是一、二期 SBR,進(jìn)行強化除磷脫氮的改造困難重重。反硝化深床濾池同時具有反硝化脫氮、過濾去除 SS TP作用,一級A提標(biāo)項目中應(yīng)用較多,現(xiàn)有流程后新建反硝化深床濾池,既不影響現(xiàn)狀污水處置廠的運行,又能比較快速地實現(xiàn)提標(biāo)目標(biāo)。

因此海寧丁橋污水處置廠對一、二、三期工程采用深床反硝化濾池深度處置工藝進(jìn)行一級 A提標(biāo)改造。

2反硝化深床濾池工藝設(shè)計及運行參數(shù)

2.1工藝設(shè)計

設(shè)計規(guī)模為 15 m3/d總變化系數(shù)為 1 3設(shè)計水溫為 12℃。濾池設(shè)計進(jìn)、出水水質(zhì)見表 1

深床反硝化濾池在現(xiàn)狀一級 B出水后增加,這部分工藝流程見圖 1

反硝化深床濾池主要設(shè)計參數(shù)如下:

① 反硝化濾池

9格,單格平面尺寸為 3 56m32 11m平均濾速 為 6 83m/h;反硝化容積負(fù)荷為 0 673kgNO3N/m3d;空床濾料有效容積為 2230m3濾池出水設(shè)置氣動調(diào)節(jié)蝶閥。采用石英砂濾料,粒徑為 24mm濾床深度為2 44m承托層為天然鵝卵石,粒徑為 338mm承托層深度為 0 45m下向流,進(jìn)水和反沖洗反向。布水布?xì)庀到y(tǒng)采用濾磚和不銹鋼穿孔管。

② 反沖洗系統(tǒng)

設(shè)置清水池1座,有效容積為876m3配置反沖洗潛水泵 2(1 1)流量為 1675m3/h揚程為 113kPa功率為 90kW設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)房 1座,平面尺寸為 12m9 6m配置反沖洗羅茨鼓風(fēng)機(jī) 3臺,風(fēng)量為 104 5m3/min風(fēng)壓為 82 7kPa功率為 200kW

③ 反沖洗廢水

反沖洗廢水池有效容積為 876m3滿足 2格同時反沖洗貯存水量要求。配置反沖洗排水泵 2 1 1)流量為 348m3/h揚程為 80kPa功率為 15kW 重慶GMP純化水設(shè)備

④ 加藥系統(tǒng)

本工程利用現(xiàn)狀工程混凝沉淀池的PA C投加系統(tǒng)進(jìn)行絮凝劑投加。改造現(xiàn)狀加藥間,提升泵后管道投加液體乙酸鈉。采用 25%濃度的商品乙酸鈉溶液,該溶液COD當(dāng)量為 220000mg/L設(shè)計最大投加量為 50mg/L最大日為 34 08m3/d稀釋至 15%后投加。設(shè)置 4臺數(shù)字計量泵(2 2)流量為 01500L/h揚程為 400kPa功率為 0 75kW

2.2運行參數(shù)

深床反硝化濾池采用變水位運行,濾床最大設(shè)計水頭損失為 25kPa濾料以上運行水位為 1 22 4m沖洗周期約 3648h驅(qū)氮周期根據(jù)水質(zhì)情況確定為 46h

反沖洗方式:濾池采用自動反沖洗,反沖洗順序根據(jù)濾池單池水頭損失或時間來控制,也可進(jìn)行手動控制。氣反沖洗強度為 110m/h;氣水反沖洗強度: 110m/h 14 7m/h;水反沖洗強度為 147m/h;每格反洗水量為 334m3/d同一格濾池二者不同時進(jìn)行。

3反硝化深床濾池運行效果分析

2017年 2—5月,對反硝化深床濾池進(jìn)行運行調(diào)試。調(diào)試期間投加碳源液體乙酸鈉,調(diào)試期結(jié)束后不再加藥,運行至今。

3.1投加乙酸鈉進(jìn)行反硝化脫氮運行效果

運行調(diào)試期間,乙酸鈉投加量為 3 430 6t/d不等,不同投加量下的TN去除效果見表 2

從表 2可知,本工程出水的硝態(tài)氮比較平穩(wěn),并沒有因乙酸鈉投加量增加而有明顯的減小。生物脫氮工藝中,COD/NO3N一個重要的設(shè)計參數(shù),表征了去除硝酸鹽所需要的可利用的有機(jī)物量。以乙酸鈉為碳源時,單位 NO3N去除量的COD投加量為 366本工程深床反硝化濾池進(jìn)水為二級生化出水,調(diào) 試 運 行 期 間 ΔCOD/ΔNO3N平均值約 15 68碳源利用率較低的原因與進(jìn)水溶解氧含量過高有關(guān)。一方面,本工程進(jìn)水 COD最高達(dá)到800mg/L以上,為去除 CODSBR生物池曝氣量大,且出水溶解氧比較高;另一方面,本工程采用變水頭過濾,濾池進(jìn)水存在最大 12m跌水,客觀上起到跌水曝氣的效果,使得濾池進(jìn)水中的溶解氧處于飽和狀態(tài),這些溶解氧需要消耗大量的外加碳源才干形成反硝化所需要的缺氧狀態(tài),從而限制了濾池反硝化脫氮的能力。

3.2沒有外加碳源的運行效果

本工程實際運行時不再外加碳源,2018 1—7月的運行數(shù)據(jù)見表 3

由表 3可知,出水 TPTNSSNH3NBOD5 COD最大質(zhì)量濃度分別為 0 3112 707 003 056 043 7mg/L平 均 去 除 率 分 別 為 40 11%6 20%35 03%69 32%33 33%14 08%標(biāo)明濾池去除總氮效果一般,但對 TPSSNH3N去除效果很好,出水水質(zhì)接近地表水準(zhǔn)類指標(biāo)。

4結(jié)論與建議

① 本工程反硝化深床濾池實現(xiàn)了脫氮除磷和降低 SS工程目標(biāo),出水水質(zhì)能夠穩(wěn)定達(dá)到一級 A規(guī)范,并且接近地表水類水質(zhì)指標(biāo)。

② 反硝化深床濾池可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)確定是否投加碳源,實現(xiàn)過濾功能和反硝化功能的切換。

③ 本工程中,反硝化深床濾池除了除磷脫氮和去除 SS以外,對 COD也有約10%降解能力,且出水水質(zhì)穩(wěn)定。

④ 今后的運行中,如要進(jìn)一步降低出水 TN建議通過調(diào)節(jié)濾池入口氣動調(diào)節(jié)蝶閥的開度,用閥門阻力逐漸減小的方法,克服濾層中增加的水頭損失,實現(xiàn)恒水位過濾,控制跌水高度,降低進(jìn)水溶解氧的含量,節(jié)約外加碳源的投加量。

⑤ 如要進(jìn)一步降低出水 SS TP建議前端混凝沉淀池增大 PA C投藥量,同時適當(dāng)縮短反硝化深床濾池反沖洗間隔時間。

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